Todo sobre los códigos y estándares de soldadura que necesita saber. El presente artículo tiene como objetivo proporcionar una visión sobre las siguientes áreas: ¿Qué son los códigos y estándares de soldadura? ¿Cuándo se usan? y ¿Cómo se desarrollan? ¿Qué son los códigos y estándares de soldadura? Muchos aspectos del diseño y la fabricación de componentes de soldadura se rigen por documentos conocidos como códigos y normas. Otros nombres utilizados para tales documentos incluyen guías, prácticas recomendadas, reglamentos, reglas y especificaciones. ¿Cuándo se utilizan los códigos y estándares de soldadura? Estos documentos suelen ser especificados por un usuario final/comprador como un acuerdo contractual. Se utilizan para controlar las características de la fabricación que pueden afectar sus requisitos de servicio. También son utilizados por el fabricante para asistir en el desarrollo e implementación de un sistema de calidad de soldadura. ¿Cómo se desarrollan los códigos y estándares de soldadura? Muchos usuarios finales de componentes de soldadura han desarrollado y emitido especificaciones que han compilado para abordar sus requisitos específicos. Dichas especificaciones pueden tener una aplicación limitada y estar relacionadas solo con la situación y los requisitos de ese cliente. El interés nacional en áreas como la seguridad pública y la confiabilidad ha promovido el desarrollo de códigos y normas de soldadura. Estos códigos exigen un reconocimiento más amplio tanto a nivel nacional como específico de la industria. a español Se han desarrollado numerosos comités a lo largo de los años dentro de las sociedades técnicas y de ingeniería nacionales. Continúan evaluando las necesidades de la industria y desarrollando nuevos códigos y estándares de soldadura. Dichos comités están compuestos por miembros que son expertos técnicos. Estos expertos representan a todas las partes interesadas, como fabricantes, usuarios finales, autoridades de inspección y agencias gubernamentales. La membresía de estos comités está equilibrada para evitar que cualquier grupo de interés controle el comité. Una vez que el comité específico completa un documento nuevo o revisado, generalmente lo revisa y aprueba un comité de revisión. Si es aceptado; el documento se publica luego a nombre de la sociedad de ingeniería correspondiente. Los documentos que tienen una influencia considerable sobre la salud y la seguridad públicas a veces son adoptados por cuerpos legislativos o agencias reguladoras federales. En esas jurisdicciones, dichos documentos se convierten en ley y, a menudo, se denominan Códigos o Reglamentos. El inspector de soldadura debe saber qué códigos o normas son aplicables dentro de su jurisdicción. El inspector de soldadura también debe comprender los requisitos de los documentos pertinentes y realizar su inspección en consecuencia. Fuentes de códigos y normas de interés para la industria de la soldadura Las siguientes son algunas de las fuentes más populares de códigos y estándares de soldadura que se encuentran en los EE. UU. Sociedad Americana de Soldadura (AWS) Probablemente el productor más grande de códigos y estándares de soldadura en los EE. UU. La AWS publica muchos documentos que abordan el uso y el control de calidad de la soldadura. Estos documentos incluyen temas generales como definiciones y símbolos de soldadura, clasificación de metales de aporte, calificación y pruebas, procesos de soldadura, aplicaciones de soldadura y seguridad. Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) Esta sociedad es responsable del desarrollo del Código de Calderas y Recipientes a Presión. Contiene once secciones y cubre el diseño, construcción e inspección de calderas y recipientes a presión. ASME también produce el Código para tuberías a presión, que consta de siete secciones. Cada sección prescribe los requisitos mínimos para el diseño, materiales, fabricación, montaje, prueba e inspección de un tipo particular de sistema de tuberías. Ambos documentos son Estándares Nacionales Estadounidenses. Instituto Americano del Petróleo (API) Este instituto publica muchos documentos relacionados con la producción de petróleo, muchos de los cuales incluyen requisitos de soldadura. El más conocido es posiblemente API Std 1104: estándar para tuberías de soldadura e instalaciones relacionadas. LO QUE GENERALMENTE PROPORCIONA EL CÓDIGO Y LA NORMA DE SOLDADURA El contenido específico y los requisitos de un código o estándar de soldadura pueden variar en detalle. Sin embargo, hay varios elementos dentro de este tipo de documentos que son comunes y que vamos a examinar. El Alcance y Requisitos Generales: Esto se encuentra al principio del documento y es importante. Normalmente proporcionará una descripción del tipo y el alcance de la fabricación de soldadura para la que se desarrolló el documento y se pretendía utilizar. También puede proporcionar información relativa a las limitaciones para el uso del documento. Se debe tener cuidado de usar códigos y estándares que sean aplicables para su aplicación. Diseño: si el documento proporciona una sección para el diseño, puede remitir al usuario a una fuente secundaria de información. También puede contener requisitos mínimos para el diseño de conexiones de soldadura específicas. Cualificación: esta sección del documento normalmente describirá los requisitos para las pruebas de cualificación de las especificaciones del procedimiento de soldadura (WPS). También especifica los requisitos para la cualificación del personal de soldadura. Puede proporcionar las variables esenciales, siendo estas las limitaciones de cambio que rigen el alcance de la calificación. Estas variables suelen ser el proceso de soldadura, el tipo y espesor del metal base, el tipo de metal de aporte, los parámetros eléctricos, el diseño de la junta, la posición de la soldadura y otros. Esta sección del documento también puede proporcionar los requisitos de prueba de calificación. Por lo general, esto se divide en procedimientos de soldadura y requisitos de prueba de rendimiento del soldador. Por lo general, proporcionará los tipos y tamaños de muestras de prueba que se soldarán y prepararán para la prueba. También proporciona los métodos de prueba que se utilizarán y los criterios mínimos de aceptación que se utilizarán para la evaluación de las muestras de prueba. Fabricación: esta sección, cuando se incluye en el documento, normalmente proporcionará información asociada con los métodos de fabricación y/o los estándares de mano de obra. Puede contener información y requisitos sobre elementos tales como materiales base, requisitos de clasificación de consumibles de soldadura y calidad del gas de protección. También cubre información sobre los requisitos de tratamiento térmico, preparación y cuidado del material base y otros requisitos de fabricación de soldadura. Inspección: esta sección del documento generalmente abordará los requisitos y responsabilidades de calificación del inspector de soldadura. También contiene criterios de aceptación para discontinuidades y requisitos relacionados con procedimientos para pruebas no destructivas. ¿CÓMO MEJORAR LA CALIDAD Y LA CONFIABILIDAD DE LA SOLDADURA? Hay un movimiento de más organizaciones de fabricación hacia la implementación de sistemas de gestión de calidad, como ISO 9000. Para cumplir con el requisito de dichos sistemas para el control de procesos, debemos considerar la soldadura como un proceso especial y, en consecuencia, su control formal. Los códigos y estándares de soldadura a menudo son utilizados por el fabricante de soldadura para ayudar con el desarrollo de su sistema de control de procesos. Necesitamos considerar los elementos principales del control de procesos, tal como lo especifican dichas normas para los sistemas de calidad. Entonces reconoceremos esos mismos elementos como abordados dentro del código o estándar de soldadura. El primer requisito para el control de procesos son los procedimientos documentados que definen la forma de producción. Para soldadura, esta es la especificación del procedimiento de soldadura (WPS). Un segundo requisito son los criterios de mano de obra, que se estipularán de la manera práctica más clara. Para soldadura, este puede ser el código o los criterios de aceptación estándar. Un tercer requisito es la calificación del personal. Esto puede ser abordado por la calificación de desempeño del soldador. Independientemente del sistema de calidad general del fabricante, puede haber oportunidades disponibles a través de la selección y el uso de un código o estándar de soldadura apropiado para mejorar la calidad y la confiabilidad de la soldadura.
